鋼構(gòu)安裝工藝及方法

1）、吊裝安全準(zhǔn)備工作

1.1根據(jù)設(shè)計(jì)院提供負(fù)一層樓面荷載依據(jù)，盡量減少大型吊車的使用量，以50噸吊車作為主導(dǎo)，

1.2吊裝區(qū)域設(shè)置安全警戒線，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入；

1.3吊裝前對(duì)吊具、吊線、支撐胎架及操作平臺(tái)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，保證吊裝工作的安全系數(shù)；

1.4鋼梁拼裝完成后，在鋼梁上設(shè)置安全生命線，鋼梁吊裝完成并臨時(shí)固定后，設(shè)置好安全網(wǎng)防護(hù)工作。

2）、鋼柱的安裝、

2.1先安裝2根鋼柱，然后用鋼梁將柱頂連接，將鋼梁拼接成人字形，再依次安裝其余鋼柱鋼梁；

2.1.1定位器的吊裝

鋼柱安裝定位是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)樗擒囬g主體結(jié)構(gòu)支承的主要受力體系，其定位的準(zhǔn)確性及垂直度直接影響到整個(gè)車間的施工安全，因此鋼柱位置必須準(zhǔn)確。由于鋼柱較長(zhǎng)，斷面尺寸大，吊裝、穩(wěn)固困難，為保證定位準(zhǔn)確，防止定位時(shí)產(chǎn)生位移偏差，現(xiàn)場(chǎng)使用了專用定位器。定位器是由基座和定位盤兩部分組成，在定位盤上有8個(gè)φ25螺桿用于支撐柱角度確定，在四角處有4個(gè)10t千斤頂用來(lái)調(diào)節(jié)支撐柱的垂直度。

2.2、吊裝鋼柱前確認(rèn)構(gòu)件的合格證、材料的質(zhì)量證明書、原材料復(fù)檢報(bào)告、焊縫探傷檢測(cè)報(bào)告齊全；

2.3、保持鋼柱的干凈清潔，無(wú)泥土，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中損壞部分的油漆進(jìn)行二次涂刷；

3）、梁的安裝

3.1、鋼梁的安裝以依次連接柱頂鋼梁成人字形，再依次展開的方式安裝。吊裝時(shí)，考慮到臨時(shí)固定及鋼梁固定等因素，先吊裝相鄰軸線跨中的鋼梁（此部分鋼梁與鋼柱叉梢部分有連接點(diǎn)，易于固定），當(dāng)兩榀跨中鋼梁吊裝就位并固定好之后，及時(shí)用沿?cái)?shù)字軸線的等截面的鋼梁作為支撐連接，形成穩(wěn)固的整體（附鋼梁吊裝次序圖）。對(duì)準(zhǔn)備吊裝的鋼梁拼裝完成后必須進(jìn)行焊縫探傷并且檢測(cè)合格，做好預(yù)吊裝的鋼梁與鋼柱叉梢部分連接點(diǎn)的標(biāo)注；

                       4）、吊裝注意事項(xiàng)

A、連接用的高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。

B、各構(gòu)件安裝前,應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。清除構(gòu)件表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。

C、安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置應(yīng)一致，并跟蹤觀測(cè)。

D、吊裝時(shí)不得與現(xiàn)場(chǎng)原有建筑物相碰撞。

E、鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，刮損的漆面應(yīng)于當(dāng)天及時(shí)清污補(bǔ)刷。

F、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永久變形。對(duì)穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固。

G、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境（風(fēng)力、溫度、日照等）和焊接變形等因素的影響，由此引起的變形超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)對(duì)其采取調(diào)整措施。

（7）吊裝完成后，經(jīng)自檢合格后進(jìn)行鋼構(gòu)件面漆的涂裝。

第四章  鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施

    1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不傷害”即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。

    2、吊裝作業(yè)區(qū)要有足夠的吊運(yùn)通道，并具備附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)有用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必質(zhì)綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。

3、吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮者號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。超重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”：①、指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；②、超載不吊；③、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全裝置不靈不吊；⑥、吊物埋在地下情況不明不吊；⑦、光線陰暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、邊緣鋒利件無(wú)隔護(hù)措施不吊；⑩、液態(tài)金屬盛放過(guò)滿不吊；“二不撞”： ①、起重設(shè)備不能與其他設(shè)備或建筑物相撞；②、不能用起重設(shè)備吊物撞其他東西。

第五章  鋼結(jié)構(gòu)安裝安全防護(hù)措施

針對(duì)本工程業(yè)主方的要求，所有高空作業(yè)的安全必須有可靠地依托，梁及梁上構(gòu)件施工過(guò)程中下方需要滿鋪腳手架+安全平網(wǎng)防護(hù)。而現(xiàn)實(shí)的情況是：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的速度比較快，若按照業(yè)主方要求在梁底搭設(shè)滿堂安全防護(hù)架子和安全平網(wǎng)，則架子和安全平網(wǎng)將阻礙梁以及梁上構(gòu)件的吊裝。并且梁底標(biāo)高8.4米，滿鋪腳手架費(fèi)用極大，也不能滿足工期的要求，因而此方案是不可行的經(jīng)過(guò)探討認(rèn)為，高空作業(yè)中只要安全帶使用正確，有可靠的依托，就能夠達(dá)到業(yè)主方的安全要求，確保安全防護(hù)萬(wàn)無(wú)一失。其難點(diǎn)在于解決高空作業(yè)的任何位置都有安全帶的吊掛點(diǎn)問(wèn)題。因此，我公司根據(jù)實(shí)際情況制定以下安全防護(hù)措施，滿足高空安全的要求：

一、安全防護(hù)措施：

1.為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，每個(gè)工人配備安全帽、安全帶及勞保用品，并對(duì)個(gè)人進(jìn)行安全防護(hù)教育，做到每個(gè)人正確使用安全防護(hù)用品，進(jìn)行定期檢查，并派專人進(jìn)行監(jiān)督。

2.在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板用的壓型板時(shí)，需在鋼梁上鋪設(shè)走道板，預(yù)留洞口做好臨邊防護(hù)。

3. 安裝鋼桁架梁及支撐時(shí)，由于通道暫不能搭設(shè)，因此安裝同鋼柱連接的鋼梁時(shí)，人員應(yīng)站在操作平臺(tái)上，安全帶掛在防護(hù)欄桿上。安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時(shí)，主鋼桁架梁部位掛安全防護(hù)繩，人員將安全帶掛在防護(hù)繩上行走。

4. 懸掛安全兜網(wǎng)：平臺(tái)施工時(shí)，在平臺(tái)下方鋪設(shè)水平安全兜網(wǎng)；安全兜網(wǎng)的周轉(zhuǎn)必須保證上一層施工時(shí)下部鋪安全兜網(wǎng)，防止高空墜落。

5. 鋼桁架梁、鋼柱上懸掛安全繩。鋼桁架梁上懸掛φ20麻花繩，懸掛高度1.2m，每隔6m架設(shè)1.2m腳手架管用于支撐安全繩。工人在鋼桁架梁上行走時(shí)，安全帶必須懸掛在安全繩上。在吊裝鋼柱時(shí)，為了保證工人在安全狀態(tài)下摘除吊裝鋼絲繩，在吊鉤處增掛安全繩一道，高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定，用于懸掛安全帶。臨時(shí)吊裝用爬梯，必須與鋼柱連接牢固、穩(wěn)定，不得晃動(dòng)，與腹板間距不小于150mm。

6.壓型鋼板安裝(鋪設(shè))安全防護(hù)措施：壓型鋼板的鋪設(shè)順序一般為散板、調(diào)整、鉚固，進(jìn)行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板的下方事先掛一層水平安全網(wǎng)，散板、調(diào)整人員應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)系掛牢固，鉚固人員應(yīng)及時(shí)將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象。在鋪設(shè)壓型鋼板時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工部位；壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行；壓型鋼板鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識(shí)。

二、防暑降溫、風(fēng)雨季施工措施

1．為保質(zhì)保量地完成本工程的施工，利用盡可能的時(shí)間和采取相應(yīng)的措施創(chuàng)造條件進(jìn)行施工，特制訂了風(fēng)雨季施工防護(hù)措施。

2．掌握氣象資料，與氣象部門定時(shí)聯(lián)系，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施；尤其防止惡劣氣候突然襲擊對(duì)我方施工造成的影響。

3．降雨前，做好已焊接區(qū)域及其熱影響區(qū)域的防雨措施(搭設(shè)防雨蓬)。

4．當(dāng)雨季天氣惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。此時(shí)，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施(如攬風(fēng)繩、緊固卡)。

5．已吊裝鋼結(jié)構(gòu)在大風(fēng)前要進(jìn)行加固，確保鋼構(gòu)件的穩(wěn)定。

6．雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)。在必須持續(xù)焊接時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防雨措施(搭設(shè)防護(hù)蓬、蓋等)。

7．雨季施工時(shí)，安全防護(hù)措施要合理、有效，工具房、操作平臺(tái)、吊籃及焊接防護(hù)罩等的積水應(yīng)及時(shí)清理。

8．雨季施工時(shí)，應(yīng)保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。尤其注意用電防護(hù)。降雨時(shí)，除特殊情況外及特殊工位外，應(yīng)停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。

9．吊裝機(jī)具(吊車)應(yīng)處于初始狀態(tài)，嚴(yán)禁將吊臂處于吊裝狀態(tài)。

10．施工現(xiàn)場(chǎng)四周及吊機(jī)線路單側(cè)設(shè)置排水溝，保證場(chǎng)地排水通暢，無(wú)積水。

11．運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件要做好防雨、防潮工作，架空擺放、覆蓋或搭設(shè)防護(hù)棚等依據(jù)實(shí)際情況合理布置。

12．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)避雨蓬，待雨停后，立即進(jìn)行地面作業(yè)，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。待鋼梁、鋼柱上雨水風(fēng)干后再進(jìn)行高空作業(yè)。

三、防墜落措施

①防止物體墜落措施

1．安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩，防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋。

2．施工作業(yè)中所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。

3．在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。

4．地面人員不得在高空作業(yè)的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。

5．在吊運(yùn)及安裝過(guò)程中，要先檢查索具、鋼絲繩、吊鉤是否牢固，吊點(diǎn)要選擇合適方可起吊，若發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)立即停止施工并向有關(guān)人員報(bào)告。

②防止人員墜落措施

鋼結(jié)構(gòu)吊裝前盡可能先在地面上組裝構(gòu)件，盡量避免或減少在懸空狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)；同時(shí)還要預(yù)先搭好在高處進(jìn)行的臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)等工序的安全防護(hù)設(shè)施，并隨構(gòu)件同時(shí)起吊就位。另外，還要將拆卸時(shí)的安全措施一并考慮和落實(shí)。

安裝鋼梁時(shí)必須以已完結(jié)構(gòu)或操作平臺(tái)為立足點(diǎn)，嚴(yán)禁在安裝中的鋼梁上站立或行走。確需在已固定牢的梁面上行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用扶手繩，繩的自由下垂度不應(yīng)大于l／20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。

四、防火防爆

1．要配備滅火器，并由專人監(jiān)護(hù)。

2．高空焊割必須設(shè)接火花斗，接火花斗內(nèi)使用巖棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飛濺出接火盤。電、氣焊火花嚴(yán)禁落到氧氣瓶和乙炔瓶上。

3．不能用油手接觸氧氣瓶，要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落到氧氣瓶上。

4．氧氣、乙炔瓶必須規(guī)范放置，乙炔瓶使用時(shí)必須有防回火裝置，嚴(yán)格執(zhí)行電氣焊工安全操作規(guī)程。

五、現(xiàn)場(chǎng)安全用電

按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005)實(shí)施臨時(shí)用電管理。

1．現(xiàn)場(chǎng)施工用電執(zhí)行一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)措施”。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)、注明責(zé)任人。

2．機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。

3．電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬代替電熔絲。

4．現(xiàn)場(chǎng)施工電源，按施工場(chǎng)地總平面圖布置的主電箱，施工時(shí)按區(qū)域分別接駁，線路穿鋼管加以防護(hù)。

5．夜間照明設(shè)施分段、分區(qū)根據(jù)施工需要臨時(shí)性布置。

6．工人下班前指派專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查，關(guān)閉電源及消滅現(xiàn)場(chǎng)遺留火種等安全隱患。

7．電焊機(jī)二次側(cè)安裝空載降壓保護(hù)裝置。

六、合理安排施工工藝順序，保障施工交叉作業(yè)安全

以壓型鋼板的鋪設(shè)順序?yàn)槔?。如鋼結(jié)構(gòu)工程施工每個(gè)節(jié)點(diǎn)為3層樓，如果壓型鋼板的鋪設(shè)按常規(guī)由下而上，那么，3層梁面均需要阻燃型大平網(wǎng)的掛設(shè)與拆除，每層樓的施工首先要用大量50mm厚的腳手板鋪設(shè)安全通道，這些工作將耗費(fèi)大量的人力、物力。我們?cè)谑┕ぶ械淖龇ㄊ牵褐袑訏煸O(shè)阻燃型大平網(wǎng)，壓型鋼板的鋪設(shè)順序?yàn)橄壬蠈?、后下層、再中層。平網(wǎng)掛設(shè)壓型板鋪設(shè)人員將安全帶系掛于安全繩上，確保操作人員的安全。上層壓型鋼板鋪設(shè)完成后，可為中下層施工人員提供安全保障。壓型鋼板鋪設(shè)從中間開始向四周輻射，省去了安全通道鋪設(shè)工序。在主梁與柱子對(duì)接縫焊接、焊縫外觀處理、超聲波探傷、補(bǔ)漆等幾道工序工作中，只在每一軸線的中間部位鋪設(shè)一道由兩塊腳手板拼成的安全通道。壓型鋼板鋪設(shè)工作人員在操作時(shí)，將安全帶系掛在安全繩、鋼直梯或柱子包箍上，防止高處墜落，保證安全。

第六章  鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)措施

1、柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線位置、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后，用基礎(chǔ)螺栓（柱底下）擰到預(yù)埋螺栓上，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)螺栓調(diào)平，致同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至確定位置并按規(guī)定擺放，擺放位置是其柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧，柱應(yīng)適當(dāng)高20~30cm，并準(zhǔn)備好適當(dāng)規(guī)格的方木。柱吊裝前應(yīng)再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無(wú)誤后才能捆扎和吊裝。

2、柱吊裝方法：本工程起吊主要采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機(jī)邊起吊邊回轉(zhuǎn)起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位。過(guò)程主要包括綁扎、起吊、對(duì)位、臨時(shí)固定    校正、和最后固定。首先用經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點(diǎn)處用圖示方法進(jìn)行捆扎，由起重機(jī)邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待柱吊直并使柱底板預(yù)埋板10~30cm時(shí)停止，由人工和經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準(zhǔn)確后，調(diào)整柱底板下基礎(chǔ)螺栓，并擰緊柱底板下螺栓，固定柱位置。吊裝組在起吊前一定要分明明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。

3、梁吊裝前準(zhǔn)備：待柱吊裝就位并檢測(cè)合格后，就應(yīng)立即展開主梁吊裝準(zhǔn)備，檢查每道主梁吊點(diǎn)，對(duì)位基準(zhǔn)及中心線，同時(shí)柱上端搭一個(gè)小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

4、吊裝方法：本工程采用帶鐵扁擔(dān)，二點(diǎn)吊裝法，吊裝時(shí)用鐵扁擔(dān)二頭吊索梁吊點(diǎn)綁扎，然后鐵扁擔(dān)上吊索與起重機(jī)吊鉤套住，起吊時(shí)先試一次梁重心偏移（梁保持平衡），確認(rèn)無(wú)誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準(zhǔn)中心位置，分別用高強(qiáng)螺栓連接副連接梁的柱的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后，用測(cè)力板手終擰固定。

第七章   高強(qiáng)螺栓連接

1、高強(qiáng)螺采用設(shè)計(jì)圖紙中的設(shè)計(jì)螺栓對(duì)構(gòu)件進(jìn)行連接，施工過(guò)程中高強(qiáng)螺栓不得有泥污。

2、連接用大六角頭螺栓連接時(shí)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得用氣割擴(kuò)孔，若連接板螺孔誤差較大時(shí)，可采用電動(dòng)鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)使連接面緊貼，并將鐵屑清理干凈。

3、高強(qiáng)螺栓連接分初擰和終擰、復(fù)擰三步進(jìn)行，采用高強(qiáng)螺栓扭力扳手進(jìn)行施工。

4、高強(qiáng)螺栓從連接板中間向外依次施擰，防止高強(qiáng)螺栓連接面的表面發(fā)生變化，高強(qiáng)螺栓在當(dāng)天終擰完畢。

第八章  維護(hù)材料的安裝

屋面板安裝：

1、壓型鋼板安裝前應(yīng)對(duì)屋面檁條系統(tǒng)進(jìn)行檢查,并在檁條上彈出控制線以防屋面板安裝誤差,及與屋脊垂直度.

1. 在第一塊屋面板安裝好后應(yīng)在檐口拉水平線,以保證壓型鋼板的端部整齊.

2. 壓型板安裝應(yīng)考慮當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)向,由一邊向另一邊順序安裝.

3. 所有屋脊瓦、泛水、包角等配件的材質(zhì)、規(guī)格、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝固定牢靠,外露部分整齊、順直.

4. 屋面板吊裝:由于屋面板過(guò)長(zhǎng),吊裝時(shí)采用山墻斜拉法,吊裝時(shí)應(yīng)注意板面及搭接面的朝向應(yīng)與安裝方向一致,避免翻轉(zhuǎn)而使壓型板變形.

6. 屋面板安裝完成后，需對(duì)屋面進(jìn)行清理，是否正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝的順直，板面是否有泥漿、油污或劃傷等。

第九章  施工安全保證措施

1、安全生產(chǎn)管理

安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。

1、 具體安全措施：

1）嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》、《十項(xiàng)安全技術(shù)措施》、《安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)》等規(guī)定，工地實(shí)行班前安全交底，班后安全小結(jié)，并不斷開展、參加安全部門的安全生產(chǎn)活動(dòng)。

2）施工機(jī)械及電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，專人負(fù)責(zé)，不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)。不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

3）對(duì)所有進(jìn)貴方安裝的人員進(jìn)行安全教育，接受公司、班組三級(jí)安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經(jīng)常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對(duì)不安全行為與經(jīng)濟(jì)掛鉤，采取獎(jiǎng)罰措施。

     4）特殊工種均需持證上崗，各班組開展安全比賽活動(dòng)，并實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。

     5）線路采用鋁芯膠皮線絕緣線，設(shè)立工地施工安全負(fù)責(zé)人，對(duì)進(jìn)入工地的電氣工作人員進(jìn)行用電操作作交底并檢查監(jiān)督工地用電安全；值班電工對(duì)新進(jìn)入工地的各種電機(jī)和電器設(shè)備必須檢查；不得亂拉亂用電線；對(duì)動(dòng)力用線，要采用三相五線制，所有用電設(shè)備應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)裝置，所有電閘開關(guān)，應(yīng)設(shè)箱加鎖，防止事故發(fā)生，做到三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，一機(jī)、一閘、一開關(guān)；現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)，并經(jīng)常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應(yīng)作一次檢查，及時(shí)解決存在的問(wèn)題。

6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行整理、整頓、清掃，做到文明施工。

7）現(xiàn)場(chǎng)材料堆放安全措施：鋼構(gòu)件應(yīng)按分解圖就近整齊平穩(wěn)堆放，防止二次搬運(yùn)；構(gòu)件與構(gòu)件之間墊木條，堆放不超過(guò)二層，防止傾倒傷人。

8)高空作業(yè)人員安全技術(shù)措施：a、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。b、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并配置安全設(shè)施。

9）電焊機(jī)防觸電措施：a、焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。b、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。c、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。d、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。e、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

第十章  結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系

基礎(chǔ)預(yù)埋組負(fù)責(zé)         構(gòu)件加工組負(fù)責(zé)         結(jié)構(gòu)吊裝組負(fù)責(zé)

第十一章  吊裝必須遵循的安全質(zhì)量原則

1、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料,熟悉工程,了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案

2、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。

3、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢記錄、明細(xì)表。

4、開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交低，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。

5、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

6、在施工過(guò)程中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，按圖施工。

7、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。

8、進(jìn)行工序交低工作，上道工序結(jié)束對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交低，下道工序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)部門，技術(shù)部應(yīng)盡快做出實(shí)施方案并付諸行動(dòng)。然后再對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處分。

9、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)志和要求。