鋼結構是適合創(chuàng)新的住宅結構體系。鋼結構可隨著人們審美觀的不同，使用功能要求的不同，設計各種造型、尺度、空間的新型房型。生產(chǎn)廠家能高精度、高質量、高速度完成，使建筑物達到既美觀又經(jīng)濟的效果。然而材料中的厚板鋼結構構件較大、鋼板厚、焊接熔敷金屬量大、節(jié)點復雜、殘余應力大、容易出現(xiàn)裂紋，影響焊接質量，這是工程質量控制的重點和難點。生產(chǎn)中一般的措施有：

熱裂紋防止措施：
控制焊縫的化學成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷的含量。降低碳在鋼中的含量，可降低熱裂傾向;提高Mn含量，可提高焊縫抗熱裂性能。
控制焊接工藝參數(shù)和條件。合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時所受拉應力，也可減小熱裂紋傾向。
冷裂紋防止措施：
焊前進行工藝評定試驗，確定工藝參數(shù)。焊前預熱可防止裂紋，同時還有一定的改善性能的作用。選擇合理的焊縫形狀，嚴格按圖紙加工零件坡口。
將焊縫兩側各30～50mm范圍內銹、水等清除干凈，減少氫氣的來源。裂紋往往出現(xiàn)在頭道焊縫和焊根上，因此對定位焊長度、焊腳高度和間隔也要作出相應規(guī)定。必要時在定位焊之前進行預熱。焊前對定位焊縫進行檢查，有裂紋時必須清除重焊。定位焊的長度和間距，應視母材厚度、結構長度而定。
雖然厚板鋼結構施工難度較大，但只要控制措施得當，構件出現(xiàn)裂紋的比例會大大縮小，工程質量會有顯著提高，焊縫出現(xiàn)裂紋將會避免，可以有效地控制工業(yè)建筑工程質量。